存在的现象：
电线、电缆、光缆较为普遍的表面材质多为橡胶、PVC、PE、PTFE（特氟龙）、尼龙等，生产工艺为线缆成品出来前需要经过喷码工艺，为线缆表面上喷上字体，如生产批号，批次，规格日期等，但是由于线缆这些材质表面附着能力不够，所以往往在喷码喷上去的字体容易刮落，刮花，手指甲轻轻一刮就脱落，然而直喷型等离子表面处理机完全可以解决这方面的难题。
这些材料表面活活性较低，油墨不容易附着上去，喷码后稍微摩擦几下标识就会脱落甚至消失，影响非常不好。虽然更改油墨配方，采用更好的墨水，一定程度上可以解决或者改善，但长此以往，油墨又是一笔不少的支出....
等离子表面处理机在电线线缆应用中的特点：
1、喷射等离体子流为中性,不带电,不会损伤和打穿线缆绝缘层(处理层只涉及到材料表面)；
2、 等离子体处理后表面性能持久稳定,保持时间长；
3、干式方法处理无污染,无废水,符合环保要求；
4、可以在生产线上在线运行处理,降低成本；
5、 等离子设备上自带联机功能(联机功能:其他设备可以控制等离子设备的喷射等离子体的时间。)可以配合客户现场使用的线缆生产线共同工作，生产线直接控制等离子设备，这样是为了共同工作，防止整条流水线在刚启动的时候等离子表面处理机“漏喷”。
6、 提高表面透明度：与传统打磨轮比较,处理后不会在材料表面留下任何的痕迹,且不会产生粉尘,增强了表面的美观度,同时加强了印刷工艺；安全卫生。
7、等离子表面处理机使用时间和使用寿命长：可24小时连续不间断在线使用，保证了高强度作业的需要。
使用成本低：每天连续工作只需24度左右的电,有效降低生产成本；
等离子表面处理机，由于等离子体可以有效的去除线缆表面的有机污染物，提高线缆表面附着力和增加含氧基团，保证喷码（线缆上的标识）能牢牢的附着在线缆表面上，不易被擦掉。