USC干式超声波清洗机有什么作用？除尘效果如何？

干式超声波清洗机的作用

在新能源产品领域，例如锂电池电芯在生产过程中，辊压、分切、模切、卷绕（叠片）、焊接等工艺上均会有粉尘产生，如果没有及时处理，这些粉尘会残留在极片表面，对产品质量危害大：

1、残留在电芯内部的粉尘会引起的微短路、甚至刺穿隔膜、自放电等现象。

2、残留在车间的粉尘会影响员工的职业健康。

3、残留在设备上的粉尘，会极大的影响车间设备的使用寿命。

卷材（特别是薄膜、纸张、电池极片等）表面会产生很多杂质和灰尘而影响最终成品的质量，非接触式除尘器主要针对于卷材在印刷、涂布、覆膜、复卷及印后工序过程之前的除尘要求而设计，去除薄膜、金属、纸张、电池极片、瓦楞纸和无纺布等材料上的灰尘和杂质，提高成品质量和品质。

超声波除尘原理和优势

超声波除尘原理是在除尘之前先由静电消除装置除去表面静电，然后经由特殊设计的除尘单元打破了灰尘和材料的边界层，由除尘单元产生超声波气流振动,材料表面粉尘产生松动后被除尘单元真空吸力吸走，从而达到除尘的作用。

干式超声波清洗机具有以下优势：

1、非接触式结构避免材料损伤。超声波可打破空气粘滞层，彻底清除极小颗粒（1.6um以上）的灰尘。

2、从除尘单元吹出的气流得到充分的应用，控制了整个气流和真空，从而保证了持续的清除性能不受材料厚度的影响。

3、高效的气流控制，一些低压气流也能得到应用，减小了损耗。

4、闭环系统不会破坏生产车间（洁净室）的气流平衡。

5、不需要高额的消耗品，如高纯水或化学药剂等，同时不需要后续的烘干，降低了生产成本并缩短了生产线长度。

 超声波除尘效果如何？

与一般传统的风枪除尘和吸尘器除尘方式对比，干式超声波清洗机的除尘效果都要远远优于前者。在相同的实验条件下，经由1000倍显微镜观测，使用超声波清洗能使3.0um颗粒的去除率达到100%，风枪和吸尘器除尘分别只有89%和64%；在1.6um颗粒的去除率统计中，超声波清洗机依然能达到100%的去除率，而风枪和吸尘器的去尘率则降到更低，只有69%和58%。

在电子产品领域，产品微型化已经是一种趋势。电子元器件从电子管到半导体分离器件到集成电路，仅集成电路的线宽就从几微米减少到零点几微米，比如生产上的贴片、曝光、蚀刻、检查等制程前段，平面玻璃、膜材、PCB板、FPC软板等材质都有涉及。针对这个情况，生产环境也需要小型化和精密化。失之毫厘，差之千里,在需要进行更精确除尘的行业和领域中，超声波清洗机无疑是最好的除尘方式之一。