在汽车制造中等离子表面处理机有哪些应用表现？

一、汽车车灯

车灯是汽车必不可少的部件，在夜间照明、行车转向等方面发挥着巨大的作用，是汽车安全行驶的重要保障。在汽车生产制作中，车灯为了配光镜与灯壳进行密封，必须使用密封胶进行粘接。对密封胶的效果要满足密封性好、胶层稳定、粘接牢固、防起雾等要求，而影响效果的原因除了密封胶质量问题外，车灯表面的张力也会影响到效果的呈现。

一般情况下，国内使用的车灯密封胶主要为热熔丁基胶、热反应型聚氨酯热熔胶和有机硅密封胶，这三种都具有较好的耐热性，耐低温，抗紫外线等性质。但聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC)制成的车灯表面非常光滑，密封胶难以长时间附着牢固，因此必须进行粘接前预处理。

使用常压等离子处理机可以将需要粘接的部位进行活化，由非极性变为张力增强的表面，提高密封胶的粘附性能，从而确保车灯粘接牢固和长期密封。

二、刹车片

在汽车的刹车系统中，刹车片是最重要的零件，能否及时刹车都是由刹车片起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，使用等离子处理器进行表面处理，可以有效去除钢板表面的油污和污染物，使涂料附着更牢固，并且经过等离子的处理后，钢片可以获得更为长久的耐腐蚀性。

三、EPDM密封条

EPDM密封条即三元乙丙密封条或胶条，具有较强的弹性、耐磨性、耐热性、耐臭氧和耐水性，常用于汽车的生产制造，例如门窗密封、液压制动软管和封圈、空调通风管道等等，是一种综合性质俱佳的橡胶材质。但可惜EPDM是一种低极性材质，表面张力不足以使胶剂在橡胶表面铺开，而在EPDM密封条需要喷涂润滑涂层或植绒胶水之前，经过等离子预处理可使橡胶表面得到化学、物理的清洁，提高表面的亲润性，可以使涂层和胶水与密封条粘合的更加牢固。

四、车载电器仪器表

汽车电子、车载电器仪器表，经过等离子轰击可去除表面的污染物以及多余的油脂，以及得到更具有粘接力的高质量表层，在灌胶时，使胶体能够充分润湿和铺开材质表面，并且达到长期不脱落的要求。整个过程更加方便快捷，同时能精确达到需要处理的区域，即使是不规则的几何产品，等离子体依然能够均匀覆盖到每个角落。