粉末材料该如何提高亲水性？

普通的固体材料，想要提高亲水性，不仅方法多样，处理起来也比较容易。但是想要提高粉末状的材料，就不是那么容易的事情了。而我们本次需要处理的产品正是PE聚乙烯热塑性粉末，经过滚筒等离子表面处理设备的处理，最后成功提高了PE(聚乙烯）粉末的亲水性。

粉末涂料可以划分为热塑性和热固性粉末涂料两大类，具有无害、高效率、节省资源和环保等特点。所谓热塑性粉末涂料是指在施工过程中体系内不起交联反应的粉末涂料 。常见的热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。PE（聚乙烯）粉末正是典型的热塑性粉末涂料。

该类型粉末涂料具有遇热变软, 冷却后又能硬化成膜的特性 ,其成膜过程是一个物理性熔融塑化的过程,加工和生产比较简单 ，被不同的应用领域广泛接受。但同时也存在一系列缺点, 比如熔融温度高, 着色性差 , 耐溶剂性差，在金属表面难于附着等问题。此次处理PE粉末，正是要解决在注塑前粉末亲水性差的问题。

等离子清洗原理是由于处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物兼容性及电性能分别得到改善。

基于粉末材料的特殊性，我们采用滚筒等离子表面处理机进行处理。滚筒型的优点在于：1.真空反应仓可 360°旋转的清洗机，性能稳定，处理效果均匀，广泛适用于粉末、颗粒状、及小型不规则产品；2.无死角旋转处理，处理效率高，操作方便；3.全程干燥，不消耗水资源、无需添加化学药剂、不产生污染；4.不改变基体固有性能。综合对材料以及后续制作工艺的考虑，采用滚筒型等离子表面清洗机是最适合的，最后的结果也证明我们的选择非常正确。

真空型的设备，分为自动和手动两种操作方式，因此不必全程跟踪操作，极大地节省了人力成本，提高了生产效率。本次需要处理的PE粉末，总共有三斤左右，我们用容量最小的滚筒型等离子表面清洗机进行处理，每次处理时长约五分钟左右，十次过后就完成了全部的材料处理。

处理完成之后，面临的最后一个问题就是，如何检验处理效果是否成功？

为了验证处理过后粉末的亲水性有无改变，我们将未处理的PE粉末和已经处理完成的粉末，分别随机抽取适量的粉末放置在盛满水的水杯中，其结果显示，未经过等离子处理的粉末漂浮在水面上，颜色没有明显改变，未有湿润迹象，而经过等离子处理过的PE粉末，是浸润于水中，颜色变得更深，明显有湿润迹象。综合以上的亲水性测试，经过等离子处理后的PE热塑性粉末，亲水性得到明显的提高。

将产品发回客户之后，近日我们得到反馈，处理后的样品成功通过测试，亲水性效果达到产品要求。