等离子清洗机对pc管二次注塑的作用

二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。一般来说，第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。

在整个制作工艺过程中，对二次注塑最为重要的就是，在第二次注塑成型时，两个产品表面粘接是否牢固。由于二次注塑是先在个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进个模具进行成型，因为人工很难放置准确，所以造成产品出来以后有披锋、拉伤、断差等表面质量问题，想要与产品粘接紧密就更为困难。

若要强化粘合度，最好的条件是覆盖材料树脂的熔化温度应与基材相同。如果覆盖材料的熔化温度过低，就无法熔化基材表面，二者之间的粘合则不够坚固。但或熔化温度过高，基材就会软化变形。严重时，覆盖材料会穿透基材，导致部件加工失败。因此，选择匹配的材料才能保证良好的粘合。一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。

但多材料注塑，有时并不能达到基材与覆盖材料是完全相同的，想要达到绝佳的粘合效果，则必须借助其他的工艺手段。这个问题，在现阶段的工艺技术发展下，已经不是什么难题。现在，能够更好地处理注塑粘接融合的方式，是使用等离子来处理基材表面，使二次注塑后能够粘接牢固。

  与传统工艺相比，等离子清洗技术有一个先天优势，那就是能够在不损害材料本身基能的情况下，安全有效地达到提高材料表面附着力的作用，并且还可以做到全程无污染地处理。而等离子能做到如此高效地清洁，其原理就是处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物兼容性及电性能分别得到改善。

  关于等离子表面处理设备分为常压式和真空式，此次等离子处理PC管二次注塑前预处理，由于产品表面为不规则形状，我们选择使用真空型设备进行处理。之所以选择真空型，是因为真空型设备其优势在于能够无差别的等离子均匀覆盖，适用各样的塑材料产品，操作简单，可一次性处理多个产品。

  经由等离子处理完成后，我们通过达因笔进行亲水性测试。结果显示，已经过等离子处理后的PC管，其表面的亲水性可达到60号达因笔的书写测试，笔墨可连续出水不扩散。测试结果证明，等离子清洗过后可有效提高PC管表面附着力。将处理完的产品发回客户后，经过数日，我们得到了客户的反馈，对方表示经由等离子处理后的产品，与未处理的产品进行对比，其粘接效果更加牢固了。