聚丙烯PP成工艺“重灾区”，如何解决粘接、喷涂难？
聚丙烯简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
同时pp塑料又有表面量低亲水性差、结晶度高、边界层弱等特点，使PP（聚丙烯）材料表面具有极强的化学惰性，若不是经过特殊处理，很难进行例如粘接、喷涂、印刷等物理工艺。
而低温等离子可以通过改变PP表面的活性，使其能够更好的进行粘接、喷涂和印刷等制作工艺。
等离子表面处理原理
处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
在适宜的工艺条件下处理材料表面，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，有利于粘结、涂覆和印刷。在电极两端施加交流高频高压，使两电极间的空气产生气体辉光放电而形成等离子区。电子在运动中不断与气体分子发生碰撞，产生了大量新的电子，当这些电子到达阳极时，就会在介质表面集聚下来而实现对表面进行改性
本次案例处理使用的是常压低温等离子表面处理设备，另外再加上流水线联机使用，整个处理过程操作简单、方便快捷。除此之外，它还具有以下优势：1.功能强，改性作用仅发生在材料表面（约几到几十个纳米），在不改变基体固有性能的同时，赋予其一种或多种新的功能；2.适用广，不分处理对象的基材类型，如金属、塑料、玻璃、高分子材料等均可进行处理；3.效率高，与生产线结合，可连续操作；4.节能、环保，全程干燥的处理方式，不消耗水资源、无需添加化学药剂、不产生污染
本次需要处理1和2两种型号的PP板，两个型号的区别在于添加的原料有些微的差异，后续的制作工艺则是相同的，都是在为喷涂前做预处理。在处理效果方面，客户方面的要求是，在3m/s和5m/s的流水线运行速度下，与未处理前相比，既要提高材料表面的亲水性，也要筛选出最好的处理效果。处理完成之后，经过达因笔和水滴角的测试，我们得出结论，2号PP板在3m/s速度下亲水性能最好，因为在未处理前，1号和2号水滴角测试为90度左右，经过低温等离子处理后，2号水滴角测试为20度左右，数值最低。
