怎么在没有助粘剂的情况下让橡胶永久地粘接牢固？

如果说，在工艺制作中哪种材质最难粘接，橡胶绝对可以排进前十名。可现实中橡胶又如此频繁地出现在我们的日常生活中，在工业领域用途也非常广泛，已经成为密不可分、息息相关的伙伴。

普通人对此可能会有疑问，名不见经传的橡胶为何这么特殊呢？

首先从分子上看橡胶的分子链可以交联，，分子量往往大于几十万，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。从结构上来看，橡胶的共同特点就是综合性能和化学稳定性很好，并且具有橡胶耐磨性强和弹性特别优异的基本优势。

可惜的是，这些优点都很好，但对于粘接来说却是致命问题。

一般材料难粘接的原因以下几点：

1. 胶粘剂在难粘材料表面润湿能力普遍比较差，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件；

2. 难粘材料的化学稳定性好，在溶剂中不容易溶胀或溶解，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力；

3. 难粘材料普遍极性较低，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。

4. 一些难粘高分子材料存在弱的边界层，这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度。

  以上四个难点橡胶就占了三点，这正是导致其粘接效果差的根源。但是等离子表面处理机的出现，消除了这些难题。

等离子清洗技术利用了低温等离子体特性使等离子体与材料表面进行接触与反应，使被处理材料表面得到化学、物理的清洁，达到去除表面有机污染物、提高亲润性和性能的作用，也提高了表面的附着力。

而且使用等离子清洗不仅可以解决不同材料粘接难、亲水性差、有机污染物多的问题，同时也不损伤产品本身的基能，所以低温等离子处理橡胶材质如囊中取物。

  我们此次处理的案例，也正是橡胶材质的产品。

  日前，与我们合作的某鞋业公司就找到了我们，其公司生产的产品就包括橡胶鞋底防滑贴。在此之前，他们是使用助粘剂这一传统方式，让橡胶鞋贴与丙烯酸压敏胶进行贴合，但是往往数十分钟之后丙烯酸压敏胶还是脱落，不仅没有起到良好的作用，还增加了制作成本。因此客户的需求是最好在不使用助粘剂的情况下，能完美实现防滑贴与丙烯酸压敏胶的粘接，并且要求永久有效。

  在了解到客户的需求之后，我们马上根据产品材质和实际情况，制定了详细的处理和验证方案。在粘接前，我们选择用常压型低温等离子设备处理橡胶表面，为了更加高效地处理，我们让机器结合流水线联机使用，既方便又快捷地一次性处理了六个橡胶鞋底防滑贴。处理之后，我们先用60号达因笔检测其亲水性，在验证成功之后，随后将已用低温等离子处理过的六个橡胶鞋底防滑贴分成两份，一份用没有使用过助粘剂的防滑贴与丙烯酸压敏胶粘接，另一份则是让使用助粘剂擦拭后的防滑贴与丙烯酸压敏胶粘接，依照要求为了得到更好的粘接效果，以及更加客观的对比验证结果，粘上丙烯酸压敏胶后我们还进行了按压。经过数个小时之后，两份与橡胶鞋底防滑贴粘接的丙烯酸压敏胶都没有脱落。

最后在产品寄回客户之后，我们得到丙烯酸压敏胶依然没有脱落的效果回馈，所以经过常压等离子处理过的橡胶产品，在没有助粘剂的情况下，依然可以粘接非常牢固并且永久有效。